炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮是以同类具有异恶唑环，并在环上相关选址中有羰基（C=O）的生产有机物，在药材化学反映工业、农约化学反映工业和文件物理学中很广应用很广。本钻研以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为范例底物，在连续式流微反映器中参与炔基化反映调优。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该探析主要检查了不良不良反应气温、不良不良反应液体保障体系、亚硝酸银钠消耗量和获取剂等主要基本参数，最终能够确立的利润最大化的工艺先决条件一下。

优化调整后的间断流的生产工艺成就操作于含异恶唑设备构造氧化物的炼制中（图2），证明材料了该的生产工艺享有正常的底物适合性，够高效率的、保持稳定地拥有几种最终目标炔烃终产物。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本探析开发管理的反复流炔烃人工工艺设计，能够刻服了过去的间断性不起作用的随意性，创造出有以下好处。

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